এক্স-আকৃতির অ্যালুমিনিয়াম হিটিং টিউব

প্রচলিত গরম করার উপাদানগুলির সাথে লড়াই করার পরে যা হয় অত্যধিক স্থান দখল করে বা অপর্যাপ্ত গরম করার পৃষ্ঠের ক্ষেত্র প্রদান করে, এক্স-আকৃতির অ্যালুমিনিয়াম হিটিং টিউবগুলি আবিষ্কার করে তাপ প্রকৌশলের স্থানিক চ্যালেঞ্জগুলির নিখুঁত সমাধান খুঁজে পাওয়ার মতো মনে হয়েছিল। এনবিআরএএম-এর এক্স-আকৃতির অ্যালুমিনিয়াম হিটিং টিউবগুলি গরম করার প্রযুক্তিতে একটি জ্যামিতিক অগ্রগতির প্রতিনিধিত্ব করে - এগুলি নিছক গরম করার উপাদান নয় বরং স্থান-অপ্টিমাইজ করা তাপ ব্যবস্থা যা একটি একক ঐতিহ্যগত উপাদানের পদচিহ্নে চারটি গরম করার পৃষ্ঠ সরবরাহ করে। যা এই উপাদানগুলিকে এত বৈপ্লবিক করে তোলে তা হল সামগ্রিক মাত্রা না বাড়িয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বর্ধিত পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল প্রদান করার ক্ষমতা, যা ইঞ্জিনিয়ারদের তাপীয় কার্যক্ষমতা অর্জন করতে দেয় যার জন্য সাধারণত একাধিক প্রচলিত হিটারের প্রয়োজন হয়। অ্যালুমিনিয়াম নির্মাণ দ্রুত তাপীয় প্রতিক্রিয়া এবং চমৎকার তাপ বিতরণ নিশ্চিত করে, যখন অনন্য ক্রস-সেকশন কাঠামোগত সুবিধা প্রদান করে যা জটিল সমাবেশগুলিতে মাউন্ট এবং একীকরণকে সহজ করে।

পণ্য বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন

যেখানে এক্স-আকৃতির অ্যালুমিনিয়াম হিটিং টিউব সত্যিকার অর্থে তাপ ব্যবস্থাপনায় বৈপ্লবিক পরিবর্তন আনে যেখানে স্থান একটি পরম প্রিমিয়ামে থাকে তবে গরম করার প্রয়োজনীয়তাগুলি দাবি করে থাকে৷ আমি ইঞ্জেকশন মোল্ডিং অগ্রভাগের হিটারগুলির জন্য এগুলি নির্দিষ্ট করেছি যেখানে এক্স-কনফিগারেশন গলিত চ্যানেলের চারপাশে পুরোপুরি মোড়ানো হয়, ছাঁচ ডিজাইনারদের দাবি করা কমপ্যাক্ট ফর্ম ফ্যাক্টর বজায় রাখার সাথে সাথে সমস্ত দিক থেকে অভিন্ন গরম প্রদান করে। বৃত্তাকার বা ফ্ল্যাট হিটারের তুলনায় চারটি গরম করার সারফেস নাটকীয়ভাবে তাপ স্থানান্তর দক্ষতা বাড়ায় - আমরা প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে 40% পর্যন্ত তাপমাত্রার অভিন্নতার উন্নতি পরিমাপ করেছি। এক্স-আকৃতির কাঠামোগত অনমনীয়তা এই হিটারগুলিকে সমাবেশে কাঠামোগত উপাদান হিসাবে কাজ করার অনুমতি দেয়, অতিরিক্ত সমর্থন বন্ধনীর প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। সম্প্রতি, আমরা এগুলোকে প্যাকেজিং মেশিনারিতে প্রয়োগ করেছি যেখানে তারা একক কমপ্যাক্ট ইউনিট থেকে একাধিক সিলিং চোয়ালে একযোগে হিটিং সরবরাহ করে - স্থান সঞ্চয় আমাদের ক্লায়েন্টকে একই মেশিনের পদচিহ্নের মধ্যে দুটি অতিরিক্ত সিলিং স্টেশন যুক্ত করার অনুমতি দেয়।

উত্পাদন বিবরণ

এক্স-আকৃতির অ্যালুমিনিয়াম হিটিং টিউবের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া ধাতুবিদ্যা, বৈদ্যুতিক প্রকৌশল, এবং নির্ভুল এক্সট্রুশন প্রযুক্তির একটি আকর্ষণীয় ছেদ উপস্থাপন করে। আমরা বিশেষভাবে তাদের তাপ পরিবাহিতা বৈশিষ্ট্য এবং এক্সট্রুশন বৈশিষ্ট্যের জন্য নির্বাচিত উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়াম বিলেট দিয়ে শুরু করি। অ্যালুমিনিয়াম খাদ রচনাটি গুরুত্বপূর্ণ - আমরা 6063 বা 6061 সংকর ধাতু ব্যবহার করি যা তাপ পরিবাহিতা, যান্ত্রিক শক্তি এবং এক্সট্রুশন কর্মক্ষমতার মধ্যে নিখুঁত ভারসাম্য প্রদান করে।

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া যেখানে যাদু ঘটে। আমাদের কাস্টম-ডিজাইন করা এক্সট্রুশন ডাইস চারটি সমান বাহু দিয়ে সুনির্দিষ্ট X-প্রোফাইল তৈরি করে যা গরম করার উপাদানের দৈর্ঘ্য জুড়ে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে হবে। সামঞ্জস্যপূর্ণ শস্য গঠন এবং পৃষ্ঠ ফিনিস নিশ্চিত করতে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয়। আমি নিখুঁত প্রোফাইল সামঞ্জস্য অর্জনের জন্য প্রতি মিনিটে ডিগ্রী এবং মিলিমিটারের ভগ্নাংশ দ্বারা পরামিতি সামঞ্জস্য করে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করতে ঘন্টা কাটিয়েছি।

এক্সট্রুশনের পরে, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি প্রতিরোধের তারের জন্য চ্যানেল তৈরি করতে নির্ভুল যন্ত্রের মধ্য দিয়ে যায়। আমরা CNC মিলিং মেশিন ব্যবহার করি যা ±0.05mm সহনশীলতার সাথে তারের খাঁজ কাটা - সামঞ্জস্যপূর্ণ তারের স্থাপন এবং তাপ বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। খাঁজ জ্যামিতি বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা বজায় রাখার সময় প্রতিরোধের তার এবং অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে সর্বাধিক যোগাযোগ এলাকা প্রদান করার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।

প্রতিরোধের তারের ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম এবং দক্ষ প্রযুক্তিবিদ প্রয়োজন। আমরা নিকেল-ক্রোমিয়াম বা লোহা-ক্রোমিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম প্রতিরোধের তারগুলিকে নির্দিষ্ট প্রতিরোধের মানগুলিতে অবিকল ক্ষতবিক্ষতভাবে ব্যবহার করি। তারটি সাবধানে খাঁজের মধ্যে বিছিয়ে দেওয়া হয় এবং চূড়ান্ত কম্প্যাকশন প্রক্রিয়ার আগে সাময়িকভাবে সুরক্ষিত করা হয়।

কম্প্যাকশন স্টেজ হল যেখানে হিটিং টিউব তার চূড়ান্ত কাঠামোগত অখণ্ডতা অর্জন করে। আমরা হাইড্রোস্ট্যাটিক প্রেসিং ব্যবহার করি যা সমস্ত দিক থেকে অভিন্ন চাপ প্রয়োগ করে, রেজিস্ট্যান্স তার এবং অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে নিখুঁত যোগাযোগ নিশ্চিত করার সময় যে কোনও বায়ু ফাঁক যা হট স্পট তৈরি করবে তা দূর করে। নির্দিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং তারের প্রকারের উপর ভিত্তি করে চাপের মাত্রা এবং সময়কাল সাবধানে ক্যালিব্রেট করা হয়।

চূড়ান্ত উত্পাদন পদক্ষেপের মধ্যে রয়েছে টার্মিনাল সংযুক্তি, নিরোধক পরীক্ষা, এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ। আমরা উচ্চ-তাপমাত্রার সিরামিক আবরণ ব্যবহার করি যা দক্ষ তাপ স্থানান্তরের অনুমতি দেওয়ার সময় বৈদ্যুতিক নিরোধক প্রদান করে। প্রতিটি সম্পূর্ণ হিটিং টিউব প্রতিরোধের যাচাইকরণ, অস্তরক শক্তি পরীক্ষা, এবং নিরোধক প্রতিরোধের পরিমাপ সহ কঠোর বৈদ্যুতিক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।

গুণ নিয়ন্ত্রণের মধ্যে তাপীয় ইমেজিং বিশ্লেষণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যেখানে আমরা গরম করার টিউব পরিচালনা করি এবং চারটি পৃষ্ঠ জুড়ে অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন যাচাই করতে ইনফ্রারেড ক্যামেরা ব্যবহার করি। দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এবং তাপ ক্লান্তির প্রতিরোধ নিশ্চিত করতে আমরা তাপীয় সাইক্লিং পরীক্ষাও করি।

পণ্যের প্যারামিটার (স্পেসিফিকেশন)

আসুন প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করি যা এক্স-আকৃতির অ্যালুমিনিয়াম হিটিং টিউব পারফরম্যান্সকে সংজ্ঞায়িত করে। এনবিআরএএম-এর এক্স-আকৃতির টিউবগুলি সাধারণত 15 মিমি × 15 মিমি থেকে 40 মিমি × 40 মিমি, 200 মিমি থেকে 2000 মিমি পর্যন্ত প্রমিত দৈর্ঘ্য সহ ক্রস-বিভাগীয় মাত্রা বৈশিষ্ট্যযুক্ত। বিদ্যুতের ঘনত্ব নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে 1.5W/cm² থেকে 6.0W/cm² পর্যন্ত। অপারেটিং তাপমাত্রা অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠের সাথে 450°C পর্যন্ত পৌঁছায়, যখন অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের তারটি 1200°C পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। ভোল্টেজ রেটিংগুলি 120V থেকে 480V AC পর্যন্ত প্রমিত শিল্প ভোল্টেজগুলিকে কভার করে, নির্দিষ্ট পাওয়ার আউটপুটগুলি অর্জনের জন্য কাস্টমাইজ করা প্রতিরোধের মানগুলি সহ। অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রায় 200 W/m•K এর তাপ পরিবাহিতা প্রদান করে, প্রতিরোধের তার থেকে উত্তপ্ত পৃষ্ঠে দক্ষ তাপ স্থানান্তর নিশ্চিত করে। রেজিস্ট্যান্স ওয়্যার এবং অ্যালুমিনিয়াম বডির মধ্যে বৈদ্যুতিক নিরোধক 500V DC-তে 100MΩ ছাড়িয়ে যায়, এক মিনিটের জন্য 1500V AC-এর জন্য অস্তরক শক্তি রেট করা হয়।