ইন্ডাস্ট্রিয়াল হিটিং সিস্টেমে অগণিত ইগনিশন ব্যর্থতার সমস্যা সমাধানের পরে, আমি একটি নির্ভরযোগ্য স্পার্ক ইগনিটার তৈরি করার জন্য গভীর উপলব্ধি তৈরি করেছি। এনবিআরএএম-এর অ্যালুমিনা সিরামিক স্পার্ক ইগনিটার ইলেকট্রোড সিরামিক ইগনিটার ইগনিশন সিস্টেমের সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতার পয়েন্টগুলিকে সম্বোধন করে বছরের সমাপ্তির প্রতিনিধিত্ব করে। আমাদের 95% অ্যালুমিনা সিরামিক নির্মাণ 1600°C এর বেশি তাপমাত্রা সহ্য করে এবং চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে যা ট্র্যাকিং এবং অকাল ইলেক্ট্রোড ক্ষয় প্রতিরোধ করে। যখন আপনাকে ইগনিশন উপাদানগুলি ক্রয় করতে হবে যা শিল্প চুল্লি, বয়লার বা গ্যাস টারবাইনের মতো চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে ধারাবাহিক স্পার্ক পারফরম্যান্স সরবরাহ করে, তখন আমাদের সিরামিক ইগনিটারগুলি এমন নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে যা ব্যয়বহুল উত্পাদন বাধা এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাথাব্যথা প্রতিরোধ করে।
উচ্চ-তাপমাত্রার শিল্প সরঞ্জামগুলিতে ইগনিশন নির্ভরযোগ্যতার সমস্যাগুলি সমাধান করা দুই দশকেরও বেশি সময় ধরে আমার পেশাদার ফোকাস। আমি একটি গ্লাস উত্পাদন সুবিধার সাথে কাজ করেছি যা তাদের ফার্নেস প্রচারের সময় প্রতি দুই সপ্তাহে ইগনিটার ব্যর্থতার সম্মুখীন হয়েছিল - আমাদের অ্যালুমিনা সিরামিক ডিজাইন তাদের প্রয়োজনীয় সমাধান সরবরাহ না করা পর্যন্ত ডাউনটাইম খরচগুলি বিস্ময়কর ছিল। এনবিআরএএম-এর পদ্ধতির মধ্যে আমাদের গ্রাহকরা কঠোর শিল্প পরিবেশে যে তাপীয়, যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক চ্যালেঞ্জগুলির মুখোমুখি হয় তার গভীর উপলব্ধি জড়িত, তারপরে প্রকৌশল ইগনিশন সমাধানগুলি যা ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা প্রদান করে যেখানে প্রচলিত উপাদানগুলি ব্যর্থ হয়।
আমি কখনই খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের কথা ভুলব না যা সাপ্তাহিক ইগনিটার প্রতিস্থাপন করছিল কারণ আর্দ্রতা এবং ময়দার ধুলো তাদের সিরামিক পৃষ্ঠ জুড়ে বৈদ্যুতিক ট্র্যাকিং ঘটাচ্ছে। তাদের রক্ষণাবেক্ষণ দলটি বুদ্ধির শেষ পর্যায়ে ছিল যতক্ষণ না আমরা আমাদের উচ্চ-ঘনত্বের অ্যালুমিনা ডিজাইনের সাথে তার উচ্চতর পৃষ্ঠের ফিনিস যা দূষণের বিল্ডআপ প্রতিরোধ করে। এই ইগনিটারগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দক্ষতা অর্জন করে যেখানে পরিবেশগত চ্যালেঞ্জগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার চাহিদা পূরণ করে - শিল্প ওভেন থেকে বেকড পণ্য প্রক্রিয়াজাতকরণ থেকে পাইরোলাইসিস সিস্টেমগুলি আক্রমণাত্মক রাসায়নিক বায়ুমণ্ডল পরিচালনা করে।
গোপন সস অ্যালুমিনা সিরামিক স্পার্ক ইগনিটার ইলেক্ট্রোড সিরামিক ইগনিটারের উচ্চ অস্তরক শক্তি (সাধারণত>15 কেভি/মিমি) এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের সংমিশ্রণে রয়েছে যা ফাটল ছাড়াই পরিবেষ্টিত থেকে অপারেটিং তাপমাত্রায় দ্রুত গরম করার অনুমতি দেয়। আমি এই ইগনিটারগুলিকে সিমেন্ট প্ল্যান্টের ভাটায় নির্বিঘ্নে পারফর্ম করতে দেখেছি যেখানে তাপমাত্রা বন্যভাবে দুলছে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণা সর্বদা উপস্থিত থাকে। একজন বিদ্যুৎ উৎপাদনকারী গ্রাহক তাদের পূর্ববর্তী সিলিকন কার্বাইড ইগনিটারের তুলনায় 400% দীর্ঘ সেবা জীবন রিপোর্ট করেছেন, অ্যালুমিনার উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য ধন্যবাদ।
ইগনিশন উপাদানগুলি নির্দিষ্ট করার সময় আমি আপনাকে কঠিন সংখ্যাগুলি দিই। আমাদের অ্যালুমিনা সিরামিক স্পার্ক ইগনিটারগুলি ঘরের তাপমাত্রায় 15 কেভি/মিমি-এর বেশি ডাইলেক্ট্রিক শক্তি দেখায়, এমনকি 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসেও 8 কেভি/মিমি বজায় রাখে - উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে নির্ভরযোগ্য স্পার্ক তৈরির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ স্পেসিফিকেশন। ভলিউম রেজিসিটিভিটি 500°C তাপমাত্রায় >10^14 Ω•cm পরিমাপ করে, ন্যূনতম লিকেজ কারেন্ট নিশ্চিত করে যা স্পার্কের তীব্রতাকে দুর্বল করতে পারে।
স্ট্যান্ডার্ড ইলেক্ট্রোড ব্যবধান 2.5 মিমি থেকে 6.0 মিমি পর্যন্ত স্পার্ক প্রতি 3J পর্যন্ত স্পার্ক শক্তি সহ ভারী তেল বা কয়লা ধুলোর মতো কঠিন জ্বালানি জ্বালাতে সক্ষম। যান্ত্রিক শক্তি এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য উভয়ই অপ্টিমাইজ করার জন্য অ্যালুমিনা সামগ্রীটি 95% ± 0.5% এ অবিকল নিয়ন্ত্রিত হয়। তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা 800°C/মিনিট পর্যন্ত তাপমাত্রা পরিবর্তন করতে দেয় - যা ক্ষতি ছাড়াই এক মিনিটের মধ্যে ঠান্ডা থেকে উজ্জ্বল গরমে যাচ্ছে। একটি চুল্লি প্রস্তুতকারক সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত ইলেক্ট্রোড জ্যামিতি সহ আমাদের ইগনিটারগুলিতে স্যুইচ করার পরে 99.9% ইগনিশন নির্ভরযোগ্যতা অর্জন করেছে।
এই ইগনিটারগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া হল যেখানে আমরা পেশাদারদের অপেশাদারদের থেকে আলাদা করি৷ আমরা উচ্চ-বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা পাউডার দিয়ে শুরু করি যা সিরামিক কাঠামোতে দুর্বল পয়েন্ট তৈরি করতে পারে এমন অমেধ্য অপসারণের জন্য একাধিক পরিস্রাবণ পর্যায়ের মধ্য দিয়ে যায়। প্রেসিং প্রক্রিয়া উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি এবং পৃষ্ঠের ফিনিশের জন্য প্রয়োজনীয় ঘনত্ব অর্জনের জন্য 200 MPa-এর বেশি চাপ ব্যবহার করে - নিম্ন-ঘনত্বের ইগনিটারগুলি তাপীয় চাপ ক্র্যাকিং থেকে ব্যর্থ হওয়ার পর আমি একটি পাঠ শিখেছি।
ফায়ারিং প্রক্রিয়াটি তাপমাত্রা প্রোফাইলের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত ভাটিতে ঘটে যা তাপীয় গ্রেডিয়েন্টগুলিকে প্রতিরোধ করে যা ওয়ারিং বা অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করতে পারে। যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য উভয়ই উন্নত করে এমন সঠিক স্ফটিক বৃদ্ধির অনুমতি দেওয়ার জন্য আমরা গুরুতর তাপমাত্রায় ধরে রাখি। বাস্তব-বিশ্বের পরিস্থিতিতে কর্মক্ষমতা যাচাই করার জন্য প্রতিটি ইগনিটার উচ্চ তাপমাত্রায় স্পার্ক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায় এবং আমরা অভ্যন্তরীণ অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য প্রতিটি উত্পাদন ব্যাচ থেকে নমুনাগুলিতে ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা করি। তাপ চিকিত্সা শিল্পের একজন গ্রাহক আমাকে বলেছিলেন যে আমাদের ইগনিটাররা তাদের আগের সরবরাহকারীর পণ্যগুলিকে তাদের ক্রমাগত ফার্নেস অপারেশনে 3: 1 দ্বারা ছাড়িয়ে গেছে।